無縫鋼管在剛生產完的時候表面比較粗糙，因此這就需要對無縫鋼管進行拋光，所以無縫鋼管一般是要進行拋光的，而且在拋光的時候要特別注意無縫鋼管不同的用途。如果適用于建筑支架的無縫鋼管，那么只進行2成拋光就可以，因為無縫鋼管支架對表面光亮度要求不是很高。但是如果用于建筑裝飾的話，必須進行8成新的拋光才可以，這樣可以滿足其表面光亮的要求。

　　無縫鋼管一頭封口形成密閉空間，鋅液無法到達無縫鋼管內壁造成漏鍍。這種無縫鋼管不利于鋅液進入無縫鋼管內部，如果無縫鋼管同時滿足兩個條件：管徑較大達到DN100以上及長度較短在0.5m以下可以進行鍍鋅作業(yè)，如果有一個條件不能滿足則需要對無縫鋼管進行技術修改，或者在無縫鋼管密封部位開工藝孔，待鍍鋅工作完成后再進行補孔和鍍鋅修補工作。

　　4由于無縫鋼管焊接處理不到位造成鍍鋅漏鍍。常見的有無縫鋼管焊接未敲渣，鍍鋅后焊渣脫落造成漏鍍，必須加強焊工責任心教育，做好焊后敲渣檢查焊縫工作，鍍鋅前也要加強檢查，避免發(fā)生類似情況。5無縫鋼管表面裂痕、氣孔或焊接氣孔缺陷導致發(fā)生針眼狀漏鍍黑點。該種情況的形成原因是無縫鋼管在鍍鋅前酸洗溶液進入無縫鋼管細小的缺陷內，鍍鋅時鋅液無法進入針眼、裂縫等密閉空間，無縫鋼管鍍鋅一段時間后酸液從缺陷中流出，并迅速腐蝕缺陷周圍區(qū)域造成黑色點狀不斷擴大漏鍍。

　　該種情況必須在鍍鋅前認真檢查無縫鋼管及焊縫表面，及早排除細小缺陷，以免影響鍍鋅質量。4影響管件外觀質量及使用壽命的原因及解決措施 鋅灰、鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤，而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40100kg如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達140200kg1控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣，所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金并且用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關系。

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